1. O tamanho da peça de trabalho é preciso e o acabamento da superfície é ruim
causa do problema:
1) A ponta da ferramenta está danificada e não é afiada.
2) A máquina-ferramenta ressoa e o posicionamento é instável.
3) A máquina tem fenômeno de rastreamento.
4) A tecnologia de processamento não é boa.
Solução (contraste com o anterior):
1) Se a ferramenta não estiver afiada após ser gasta ou danificada, afie novamente a ferramenta ou selecione uma ferramenta melhor para realinhar a ferramenta.
2) A máquina-ferramenta ressoa ou não é colocada suavemente, ajuste o nível, coloque a base e fixe-a suavemente.
3) A causa do rastejamento mecânico é que o trilho-guia do carro está muito gasto e a esfera do parafuso está gasta ou solta. A máquina-ferramenta deve ser mantida, e o fio deve ser limpo após sair do trabalho, e a lubrificação deve ser adicionada a tempo de reduzir o atrito.
4) Escolha um refrigerante adequado para o processamento da peça; se puder atender aos requisitos de processamento de outros processos, tente escolher uma velocidade de fuso mais alta.
2. O fenômeno de afilamento e cabeça pequena na peça de trabalho
causa do problema:
1) O nível da máquina não está ajustado corretamente, um alto e outro baixo, resultando em um posicionamento irregular.
2) Ao girar o eixo longo, o material da peça é relativamente duro e a ferramenta penetra mais fundo, causando o fenômeno de liberação da ferramenta.
3) O dedal do contraponto não é concêntrico com o fuso.
solução
1) Use um nível de bolha para ajustar o nível da máquina-ferramenta, estabeleça uma base sólida e fixe a máquina-ferramenta para melhorar sua tenacidade.
2) Escolha um processo razoável e avanço de corte apropriado para evitar que a ferramenta seja forçada a ceder.
3) Ajuste o contra-ponto.
3. A luz da fase de acionamento é normal, mas o tamanho da peça de trabalho é diferente
causa do problema
1) A operação em alta velocidade de longo prazo do carro da máquina-ferramenta leva ao desgaste da haste do parafuso e do rolamento.
2) A precisão de posicionamento repetido do pino da ferramenta produz desvios durante o uso de longo prazo.
3) O carro pode retornar com precisão ao ponto inicial de processamento todas as vezes, mas o tamanho da peça processada ainda está mudando. Este fenômeno geralmente é causado pelo eixo principal. A rotação em alta velocidade do eixo principal causa sério desgaste do rolamento, levando a alterações nas dimensões de usinagem.
Solução (compare com acima)
1) Encoste-se na parte inferior do porta-ferramentas com um relógio comparador e edite um programa de ciclo fixo através do sistema para verificar a precisão de posicionamento repetido do carro, ajuste a folga do parafuso e substitua o rolamento.
2) Verifique a precisão de posicionamento repetido do porta-ferramentas com um relógio comparador, ajuste a máquina ou substitua o porta-ferramentas.
3) Use um relógio comparador para verificar se a peça de trabalho pode ser retornada com precisão ao ponto inicial do programa; se possível, verifique o fuso e substitua o rolamento.
4. Mudanças no tamanho da peça ou mudanças axiais
causa do problema
1) A velocidade de posicionamento rápido é muito rápida e o inversor e o motor não podem reagir.
2) Após atrito e desgaste de longo prazo, o parafuso do carro mecânico e o rolamento estão muito apertados e emperrados.
3) O poste da ferramenta está muito frouxo e não apertado após a troca da ferramenta.
4) O programa editado está errado, o cabeçote e a cauda não respondem ou a compensação da ferramenta não é cancelada, ele termina.
5) A relação de engrenagem eletrônica ou ângulo de passo do sistema está ajustado incorretamente.
Solução (compare com acima)
1) Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, ajuste a velocidade G0, aceleração e desaceleração de corte e o tempo adequado para fazer o inversor e o motor operarem normalmente na frequência de operação nominal.
2) Após o desgaste da máquina-ferramenta, o carro, a haste do parafuso e o mancal ficam muito apertados e emperrados, devendo ser reajustados e reparados.
3) Se o poste de ferramenta estiver muito solto após a troca da ferramenta, verifique se o tempo de reversão do poste de ferramenta está satisfeito, verifique se a roda da turbina dentro do poste de ferramenta está desgastada, se a lacuna é muito grande, se a instalação está muito solto, etc.
4) Se for causado pelo programa, você deve modificar o programa, melhorar de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecionar uma tecnologia de processamento razoável e escrever o programa correto de acordo com as instruções do manual.
5) Se o desvio de tamanho for considerado muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos corretamente, especialmente se os parâmetros como a relação de engrenagem eletrônica e o ângulo de passo estão danificados. Este fenômeno pode ser medido atingindo um metro de cem por cento.
5. O efeito do arco de usinagem não é ideal e o tamanho não está no lugar
causa do problema
1) A sobreposição da frequência de vibração causa ressonância.
2) Tecnologia de processamento.
3) A configuração do parâmetro não é razoável e a taxa de alimentação é muito alta, o que faz com que o processamento do arco esteja fora de ritmo.
4) Afrouxamento causado por grande folga do parafuso ou desalinhado causado pelo aperto excessivo do parafuso.
5) A correia dentada está gasta.
solução
1) Descubra as partes ressonantes e mude sua frequência para evitar ressonância.
2) Considere a tecnologia de processamento do material da peça de trabalho e compile o programa de maneira razoável.
3) Para motores de passo, a taxa de processamento F não pode ser definida muito alta.
4) Se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e posicionada de forma estável, se o carro está muito apertado após ser gasto, a folga é aumentada ou o porta-ferramenta está solto, etc.
5) Substitua a correia dentada.
6. Na produção em massa, ocasionalmente a peça está fora da tolerância
1) Ocasionalmente, uma peça de tamanho muda na produção em massa e, em seguida, é processada sem modificar nenhum parâmetro, mas retorna ao normal.
2) Ocasionalmente, ocorria um tamanho impreciso na produção em massa e, em seguida, o tamanho ainda não era qualificado após continuar o processamento e era preciso após reconfigurar a ferramenta.
solução
1) O ferramental e a fixação devem ser verificados cuidadosamente, e o método de operação do operador e a confiabilidade da fixação devem ser levados em consideração; devido à mudança de tamanho ocasionada pela fixação, o ferramental deve ser aprimorado para evitar o equívoco dos trabalhadores por negligência humana.
2) O sistema de controle numérico pode ser afetado pela flutuação da fonte de alimentação externa ou gerar automaticamente pulsos de interferência após serem perturbados, que serão transmitidos ao inversor e fazer com que o inversor receba pulsos em excesso para acionar o motor mais ou menos ; entender a lei e tentar adotar algumas medidas anti-interferência. Por exemplo, o cabo elétrico forte com forte interferência de campo elétrico é isolado da linha de sinal elétrico fraco e o capacitor de absorção anti-interferência é adicionado e fio blindado é usado para isolamento. Além disso, verifique se o fio terra está firmemente conectado, se o contato de aterramento é o mais próximo e todas as medidas anti-interferência devem ser tomadas para evitar interferência no sistema.
Horário da postagem: Mar-10-2021