1. As dimensões da peça estão corretas, mas o acabamento superficial é ruim.
causa do problema:
1) A ponta da ferramenta está danificada e não está afiada.
2) A máquina-ferramenta vibra e o posicionamento é instável.
3) A máquina apresenta um fenômeno de rastejamento.
4) A tecnologia de processamento não é boa.
Solução(em contraste com o texto acima):
1) Se a ferramenta não estiver afiada após desgaste ou dano, afie-a novamente ou selecione uma ferramenta melhor para realinhar a ferramenta.
2) Se a máquina-ferramenta vibrar ou não estiver posicionada corretamente, ajuste o nível, faça a base e fixe-a com cuidado.
3) A causa do deslocamento mecânico é o desgaste excessivo do trilho guia do carro e o desgaste ou folga da esfera do parafuso. A máquina-ferramenta deve passar por manutenção, o fio deve ser limpo após o uso e a lubrificação deve ser aplicada regularmente para reduzir o atrito.
4) Escolha um fluido de corte adequado para o processamento da peça; se ele atender aos requisitos de processamento de outros processos, tente escolher uma velocidade de rotação do fuso mais alta.
2. O fenômeno de conicidade e cabeça pequena na peça de trabalho
causa do problema:
1) O nível da máquina não está ajustado corretamente, um lado está alto e o outro baixo, resultando em um posicionamento irregular.
2) Ao tornear um eixo longo, o material da peça é relativamente duro e a ferramenta penetra mais profundamente, causando o fenômeno de desgaste da ferramenta.
3) O dedal da contraponta não está concêntrico com o fuso.
solução
1) Utilize um nível de bolha para ajustar o nível da máquina-ferramenta, assente uma base sólida e fixe a máquina-ferramenta para melhorar a sua resistência.
2) Escolha um processo razoável e uma taxa de avanço de corte adequada para evitar que a ferramenta seja forçada a ceder.
3) Ajuste o cabeçote móvel.
3. A luz indicadora de fase de acionamento está normal, mas o tamanho da peça de trabalho é diferente.
causa do problema
1) A operação prolongada em alta velocidade do carro da máquina-ferramenta leva ao desgaste da haste roscada e do rolamento.
2) A precisão de posicionamento repetida do porta-ferramentas produz desvios durante o uso prolongado.
3) O carro consegue retornar com precisão ao ponto inicial de usinagem todas as vezes, mas a dimensão da peça usinada ainda varia. Esse fenômeno geralmente é causado pelo eixo principal. A rotação em alta velocidade do eixo principal causa desgaste acentuado do rolamento, levando a alterações nas dimensões da usinagem.
Solução(compare com o texto acima)
1) Apoie um relógio comparador na parte inferior do porta-ferramentas e execute um programa de ciclo predefinido no sistema para verificar a precisão de posicionamento repetitivo do carro, ajustar a folga do parafuso e substituir o rolamento.
2) Verifique a precisão de posicionamento repetitivo do porta-ferramentas com um relógio comparador, ajuste a máquina ou substitua o porta-ferramentas.
3) Utilize um relógio comparador para verificar se a peça pode ser retornada com precisão ao ponto inicial do programa; se possível, verifique o eixo e substitua o rolamento.
4. Alterações nas dimensões da peça ou alterações axiais
causa do problema
1) A velocidade de posicionamento rápido é excessiva, e o acionamento e o motor não conseguem reagir.
2) Após longo período de atrito e desgaste, o parafuso e o rolamento do carro mecânico ficam muito apertados e travam.
3) O suporte da ferramenta está muito solto e não fica firme após a troca da ferramenta.
4) O programa editado está incorreto, o cabeçalho e o rodapé não respondem ou a compensação da ferramenta não é cancelada, e o programa termina.
5) A relação de transmissão eletrônica ou o ângulo de passo do sistema estão configurados incorretamente.
Solução(compare com o texto acima)
1) Se a velocidade de posicionamento rápido for muito alta, ajuste a velocidade G0, a aceleração e a desaceleração de corte, bem como o tempo, de forma adequada para que o inversor e o motor funcionem normalmente na frequência operacional nominal.
2) Após o desgaste da máquina-ferramenta, o carro, a haste roscada e o rolamento ficam muito apertados e travados, sendo necessário reajustá-los e repará-los.
3) Se o porta-ferramentas estiver muito solto após a troca da ferramenta, verifique se o tempo de reversão do porta-ferramentas está correto, verifique se a roda da turbina dentro do porta-ferramentas está desgastada, se a folga está muito grande, se a instalação está muito frouxa, etc.
4) Se o problema for causado pelo programa, você deve modificá-lo, aprimorá-lo de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecionar uma tecnologia de processamento adequada e escrever o programa correto seguindo as instruções do manual.
5) Se o desvio de tamanho for muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão configurados corretamente, especialmente se parâmetros como a relação de engrenagem eletrônica e o ângulo de passo estão danificados. Esse fenômeno pode ser medido com um medidor de precisão de 100%.
5. O efeito do arco de usinagem não é o ideal e o tamanho não está correto.
causa do problema
1) A sobreposição das frequências de vibração causa ressonância.
2) Tecnologia de processamento.
3) A configuração dos parâmetros é inadequada e a taxa de avanço é muito alta, o que faz com que o processamento do arco fique dessincronizado.
4) Afrouxamento causado por folga excessiva do parafuso ou desalinhamento causado por aperto excessivo do parafuso.
5) A correia de distribuição está gasta.
solução
1) Identifique as partes ressonantes e altere suas frequências para evitar a ressonância.
2) Considere a tecnologia de processamento do material da peça e compile o programa de forma adequada.
3) Para motores de passo, a taxa de processamento F não pode ser definida muito alta.
4) Verificar se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e posicionada de forma estável, se o carro está muito apertado devido ao desgaste, se a folga aumentou ou se o porta-ferramentas está solto, etc.
5) Substitua a correia de distribuição.
6. Na produção em massa, ocasionalmente a peça de trabalho fica fora da tolerância.
1) Ocasionalmente, o tamanho de uma peça pode mudar durante a produção em massa, e então ela é processada sem modificar nenhum parâmetro, retornando ao tamanho normal.
2) Ocasionalmente, ocorria uma dimensão imprecisa na produção em massa, e mesmo após a continuação do processo, a dimensão permanecia inadequada, sendo corrigida após o reajuste da ferramenta.
solução
1) As ferramentas e dispositivos de fixação devem ser cuidadosamente verificados, e o método de operação do operador e a confiabilidade da fixação devem ser levados em consideração; devido à alteração dimensional causada pela fixação, as ferramentas devem ser aprimoradas para evitar erros de julgamento por parte dos trabalhadores devido à negligência humana.
2) O sistema de controle numérico pode ser afetado pela flutuação da fonte de alimentação externa ou gerar automaticamente pulsos de interferência após sofrer perturbações, os quais serão transmitidos ao inversor, fazendo com que este receba pulsos em excesso e acione o motor em excesso ou em falta. É importante compreender esse fenômeno e adotar medidas anti-interferência. Por exemplo, isole cabos de alta tensão com forte interferência de campo elétrico de cabos de sinal fraco, adicione capacitores de absorção de interferência e utilize fio blindado para isolamento. Além disso, verifique se o fio terra está firmemente conectado e se o contato de aterramento está o mais próximo possível. Todas as medidas anti-interferência devem ser tomadas para evitar interferências no sistema.
Data da publicação: 10 de março de 2021
