Na usinagem CNC, a vida útil da ferramenta se refere ao tempo que a ponta da ferramenta corta a peça durante todo o processo, desde o início da usinagem até o sucateamento da ponta da ferramenta, ou o comprimento real da superfície da peça durante o processo de corte.
1. A vida útil da ferramenta pode ser melhorada?
A vida útil da ferramenta é de apenas 15-20 minutos. A vida útil da ferramenta pode ser melhorada ainda mais? Obviamente, a vida útil da ferramenta pode ser facilmente aumentada, mas apenas com a premissa de sacrificar a velocidade da linha. Quanto mais baixa a velocidade da linha, mais óbvio é o aumento na vida útil da ferramenta (mas a velocidade da linha muito baixa causará vibração durante o processamento, o que reduzirá a vida útil da ferramenta).
2. Existe algum significado prático para melhorar a vida útil da ferramenta?
No custo de processamento da peça, a proporção do custo da ferramenta é muito pequena. A velocidade da linha diminui, mesmo se a vida útil da ferramenta aumentar, mas o tempo de processamento da peça também aumenta, o número de peças processadas pela ferramenta não aumentará necessariamente, mas o custo do processamento da peça aumentará.
O que precisa ser entendido corretamente é que faz sentido aumentar o número de peças de trabalho tanto quanto possível, garantindo ao mesmo tempo a vida útil da ferramenta tanto quanto possível.
3. Fatores que afetam a vida útil da ferramenta
1. Velocidade da linha
A velocidade linear tem o maior impacto na vida útil da ferramenta. Se a velocidade linear for superior a 20% da velocidade linear especificada na amostra, a vida útil da ferramenta será reduzida a 1/2 do original; se for aumentado para 50%, a vida útil da ferramenta será apenas 1/5 do original. Para aumentar a vida útil da ferramenta, é necessário conhecer o material, o estado de cada peça a ser processada e a faixa de velocidade linear da ferramenta selecionada. As ferramentas de corte de cada empresa têm velocidades lineares diferentes. Você pode fazer uma pesquisa preliminar nas amostras relevantes fornecidas pela empresa e, em seguida, ajustá-las de acordo com as condições específicas durante o processamento para obter um efeito ideal. Os dados da velocidade da linha durante o desbaste e acabamento não são consistentes. O desbaste se concentra principalmente na remoção da margem, e a velocidade da linha deve ser baixa; para o acabamento, o objetivo principal é garantir a precisão dimensional e aspereza, sendo que a velocidade da linha deve ser elevada.
2. Profundidade de corte
O efeito da profundidade de corte na vida útil da ferramenta não é tão grande quanto a velocidade linear. Cada tipo de canal possui uma faixa de profundidade de corte relativamente grande. Durante a usinagem de desbaste, a profundidade de corte deve ser aumentada tanto quanto possível para garantir a taxa de remoção de margem máxima; durante o acabamento, a profundidade de corte deve ser a menor possível para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça de trabalho. Mas a profundidade de corte não pode exceder a faixa de corte da geometria. Se a profundidade de corte for muito grande, a ferramenta não pode suportar a força de corte, resultando em lascamento da ferramenta; se a profundidade de corte for muito pequena, a ferramenta apenas raspará e comprimirá a superfície da peça de trabalho, causando sério desgaste na superfície do flanco, reduzindo assim a vida útil da ferramenta.
3. Feed
Comparado com a velocidade da linha e a profundidade de corte, o avanço tem o menor impacto na vida útil da ferramenta, mas tem o maior impacto na qualidade da superfície da peça. Durante a usinagem de desbaste, aumentar o avanço pode aumentar a taxa de remoção da margem; durante o acabamento, a redução do avanço pode aumentar a rugosidade da superfície da peça de trabalho. Se a rugosidade permitir, o avanço pode ser aumentado tanto quanto possível para melhorar a eficiência do processamento.
4. Vibração
Além dos três principais elementos de corte, a vibração é o fator de maior impacto na vida útil da ferramenta. Existem muitas razões para a vibração, incluindo rigidez da ferramenta da máquina, rigidez da ferramenta, rigidez da peça, parâmetros de corte, geometria da ferramenta, raio do arco da ponta da ferramenta, ângulo de alívio da lâmina, alongamento da saliência da barra de ferramentas, etc., mas a principal razão é que o sistema é não é rígido o suficiente para resistir A força de corte durante o processamento resulta na vibração constante da ferramenta na superfície da peça durante o processamento. Eliminar ou reduzir a vibração deve ser considerado de forma abrangente. A vibração da ferramenta na superfície da peça pode ser entendida como a batida constante entre a ferramenta e a peça, ao invés do corte normal, o que causará algumas pequenas rachaduras e lascas na ponta da ferramenta, e essas rachaduras e lascas causarão a força de corte deve aumentar. Grande, a vibração é ainda mais agravada, por sua vez, o grau de rachaduras e lascas é aumentado ainda mais, e a vida útil da ferramenta é bastante reduzida.
5. Material da lâmina
Quando a peça é processada, consideramos principalmente o material da peça, os requisitos de tratamento térmico e se o processamento é interrompido. Por exemplo, as lâminas para processamento de peças de aço e aquelas para processamento de ferro fundido, e as lâminas com dureza de processamento de HB215 e HRC62 não são necessariamente as mesmas; as lâminas para processamento intermitente e processamento contínuo não são as mesmas. Lâminas de aço são usadas para processar peças de aço, lâminas de fundição são usadas para processar peças fundidas, lâminas de CBN são usadas para processar aço endurecido e assim por diante. Para o mesmo material da peça, se for de processamento contínuo, deve ser usada uma lâmina de maior dureza, o que pode aumentar a velocidade de corte da peça, reduzir o desgaste da ponta da ferramenta e reduzir o tempo de processamento; se for um processamento intermitente, use uma lâmina com melhor tenacidade. Pode reduzir efetivamente o desgaste anormal, como lascamento, e aumentar a vida útil da ferramenta.
6. Número de vezes que a lâmina é usada
Uma grande quantidade de calor é gerada durante o uso da ferramenta, o que aumenta muito a temperatura da lâmina. Quando não é processado ou resfriado por água de resfriamento, a temperatura da lâmina é reduzida. Portanto, a lâmina está sempre em uma faixa de temperatura mais elevada, de forma que a lâmina continua se expandindo e se contraindo com o calor, causando pequenas rachaduras na lâmina. Quando a lâmina é processada com a primeira aresta, a vida útil da ferramenta é normal; mas à medida que o uso da lâmina aumenta, a rachadura se estenderá a outras lâminas, resultando em uma redução na vida útil de outras lâminas.
Horário da postagem: Mar-10-2021